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APQP 란? 사전제품품질계획서
APQP (Advanced product quality planning)란 사전제품품질계획라는 뜻입니다. 개발 용어로 보시면 됩니다.
사전에 제품의 품질을 확보할수 있는 계획을 잘 만들어서 완성 단계에서 문제가 발생하지 않게 하고자 하는 것입니다. (불량 없는 물건 만들자입니다)
자동차 한 대를 만드는 데는 엄청 많은 부품이 만들어져 조립이 됩니다.. 한대당 부품이 2만 개가 넘는다고 합니다. 완성차 브랜드가 하나가 있고 그 밑으로 엄청나게 많은 협력 업체가 있는 거죠. 완성차 및 협력사들은 APQP라는 시스템으로 부품을 개발하게 됩니다. 이 시스템을 이용하지 않는 업체도 있겠지만, 대부분 하고 있습니다. 그리고 완성차에 납품하려면 기본적인 시스템을 갖처줘야 하기 때문에 거의 모든 회사가 한다고 보시면 됩니다. 많은 업체 중에서 한 가지 부품이 불량이 발생한다면 차량에 문제가 발생하기 때문에 엄청난 큰 피해로 돌아오게 됩니다. 물적은 물론이고 인명피해가 발생할 수 있는 부분이기 때문에 사전에 제품의 품질을 확보하고 검증하는 단계는 요즘 시대에는 엄청 중요하다고 보면 될 것 같습니다.
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APQP의 이점 고객 만족 & 업체의 신뢰도 상승 요구되는 변경의 조기파악 때늦은 변경 방지 최소 비용으로 양질의 제품 공급 가능 |
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APQP 장점을 그래프로 보시면 쉽게 이해할 수 있을 것 같습니다. 이해하기 쉽죠??
아래와 그래프와 같이 실패비용이라는 장점도 생기지만, 고객에 대한 회사의 신뢰도 상승이라는 엄청난 효과도 같이 있습니다.
APQP가 좋다는 건 이제 알았습니다.
그럼 어떻게 해야 잘 APQP를 적용할 수 있을 가요?
1. 시스템
모든 사람은 편함을 추구합니다. 사회에서도 법규나 규칙이 없다면 사람들은 자기가 원하는데만 편한 데로만 살아갈 것입니다. APQP도 똑같습니다. 시스템이 잘 이루어지지 않으면 편하게 하려고 하는 습관 때문에 벤칭마킹 및 이전 양산품에서 발생되었던 문제에 대한 검토 등을 대충 하게 됩니다. 그렇기 때문에 시스템적으로 개발 담당자가 모든 검토돼야 할 사항들을 검토할 수 있게 시스템을 잘 만들어야 합니다.
2. 문제 해결 능력
개인 및 조직의 문제해결 능력 : 능력이 없으면 문제에 대한 빠른 해결도 안 되고, 비용도 많이 들어가게 됩니다. 모든 개발 인원들은 이런 부분들을 개선하기 위해 노력하고, 시행착오를 겪으면서 발전하게 됩니다.
기술적 자료 (벤칭마킹, 실험자료, 과거 차 문제) : 과거차 개발 과정에서 얻은 기술적 자료 및 경험은 엄청난 자산이죠?
설계 검증 : 제대로 된 검증 능력이 없으면, 제품을 만들어내도 이게 불량인지 양품인지 힘들겠죠?
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제대로 된 APQP 시스템을 적용하여, 불량제로에 도전해 봅시다~~!!!